超細(xì)粉碎機(jī)在操作方面有著哪些“耐人尋味”的技巧？
時(shí)間：2023-01-09 點(diǎn)擊次數(shù)：966次
超細(xì)粉碎機(jī)在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲活動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介一直交換位置，兩兩磨介一直沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小一直被破碎。在破碎進(jìn)程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，動(dòng)物細(xì)胞群組成的顆粒，無(wú)論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只有其整體尺寸相稱，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。氣流粉碎機(jī)利用高速氣流對(duì)物料進(jìn)行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機(jī)和橢圓式氣流粉碎機(jī)。即在藥材的破碎進(jìn)程中，不管大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只有其整體尺寸相稱其被破碎的機(jī)率是雷同的。
超細(xì)粉碎機(jī)通過(guò)對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，疏散等手段而實(shí)現(xiàn)。氣流粉碎機(jī)利用高速氣流對(duì)物料進(jìn)行超微粉碎。可分為圓盤式氣流粉碎機(jī)和橢圓式氣流粉碎機(jī)。傳統(tǒng)破碎中的擠壓破碎方法不能用于超微破碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒后果。
抉擇破碎方法時(shí)，須視破碎物料的性質(zhì)跟所請(qǐng)求的破碎比而定，尤其是被破碎物料的物理跟化學(xué)機(jī)能存在很大的決定作用，而其中物料的硬度跟決裂性更居重要位置，對(duì)堅(jiān)挺跟脆性的物料，沖擊很有效。
而對(duì)中藥材用研磨跟剪切方法令較好。氣流粉碎機(jī)利用高速氣流對(duì)物料進(jìn)行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機(jī)和橢圓式氣流粉碎機(jī)。
實(shí)際上，任何一種破碎機(jī)器都不是單純的某一種破碎機(jī)理，個(gè)別都是由兩種或兩種以上破碎機(jī)理結(jié)合起來(lái)進(jìn)行破碎，如氣流破碎機(jī)是以物料的彼此沖擊跟碰撞進(jìn)行破碎。
超細(xì)粉碎機(jī)是沖擊跟剪切起破碎作用。
振動(dòng)磨，攪拌磨跟球磨機(jī)的破碎機(jī)理則重要是研磨，沖擊跟剪切；而膠體磨的工作進(jìn)程重要通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的絕對(duì)活動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。
超細(xì)粉碎機(jī)的操作與使用技巧如下：
1、超細(xì)粉碎機(jī)開(kāi)箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時(shí)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來(lái)，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
2、每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。
3、按下述順序啟動(dòng)穩(wěn)中有各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng)，粉碎機(jī)->除塵器->分級(jí)裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門->閉風(fēng)器。
4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過(guò)額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動(dòng)可定時(shí)工作。
5、可按下列順序停機(jī)：螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級(jí)器->閉風(fēng)器。
6、超細(xì)粉碎機(jī)操縱分級(jí)器的無(wú)級(jí)變速手柄，可改變分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，同時(shí)達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒
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